Papan Sirkuit Cetak (PCB) membentuk tulang punggung semua elektronik utama.Penemuan ajaib ini muncul di hampir semua elektronik komputasi, termasuk perangkat yang lebih sederhana seperti jam digital, kalkulator, dll. Untuk yang belum tahu, PCB merutekan sinyal listrik melalui elektronik, yang memenuhi persyaratan rangkaian listrik dan mekanik perangkat.Singkatnya, PCB memberi tahu listrik ke mana harus pergi, menghidupkan elektronik Anda.
PCB mengarahkan arus di sekitar permukaannya melalui jaringan jalur tembaga.Sistem rute tembaga yang rumit menentukan peran unik dari setiap bagianpapan sirkuit PCB.
Sebelum merancang PCB, perancang sirkuit disarankan untuk mengunjungi toko papan PC dan berkomunikasi dengan perakit secara langsung mengenai permintaan manufaktur PCB mereka.Ini membantu mencegah desainer membuat kesalahan yang tidak perlu ditransmisikan selama tahap desain.Namun, karena semakin banyak perusahaan mengalihdayakan permintaan pembuatan PCB mereka ke pemasok luar negeri, hal ini menjadi tidak praktis.Oleh karena itu, artikel ini kami hadirkan untuk memberikan pemahaman yang tepat tentang langkah-langkah proses pembuatan papan PCB.Mudah-mudahan ini memberi desainer sirkuit dan mereka yang baru mengenal Industri PCB pandangan yang jelas tentang bagaimana papan sirkuit tercetak diproduksi, dan menghindari kesalahan yang tidak perlu itu.
Langkah Proses Pembuatan PCB
Papan sirkuit harus benar-benar kompatibel dengan tata letak PCB yang dibuat oleh perancang menggunakanperangkat lunak desain PCB.Perangkat lunak desain PCB yang biasa digunakan termasuk Altium Designer, OrCAD, Pads, KiCad, Eagle, dll. CATATAN: Sebelum fabrikasi PCB, desainer harus memberi tahu pabrikan kontrak mereka tentang versi perangkat lunak desain PCB yang digunakan untuk mendesain sirkuit karena ini membantu menghindari masalah yang disebabkan oleh ketidaksesuaian .
Setelah desain PCB disetujui untuk produksi, desainer mengekspor desain ke dalam format yang didukung pabrikan mereka.Program yang paling sering digunakan disebut extended Gerber.Kampanye iklan makanan bayi tahun 1980 mencari bayi yang cantik, dan perangkat lunak ini menciptakan beberapa keturunan yang dirancang dengan indah.Gerber juga menggunakan nama IX274X.
Industri PCB melahirkan Gerber yang diperluas sebagai format keluaran yang sempurna.Perangkat lunak desain PCB yang berbeda mungkin membutuhkan yang berbedaLangkah-langkah pembuatan file Gerber, mereka semua menyandikan informasi vital yang komprehensif termasuk lapisan pelacakan tembaga, gambar bor, lubang, notasi komponen, dan opsi lainnya.Semua aspek desain PCB menjalani pemeriksaan pada saat ini.Perangkat lunak melakukan algoritme pengawasan pada desain untuk memastikan bahwa tidak ada kesalahan yang tidak terdeteksi.Desainer juga memeriksa denah berkaitan dengan elemen yang berkaitan dengan lebar lintasan, jarak tepi papan, jarak jejak dan lubang, serta ukuran lubang.
Setelah pemeriksaan menyeluruh, desainer meneruskan file PCB ke PC Board Houses untuk produksi.Untuk memastikan desain memenuhi persyaratan toleransi minimum selama proses pembuatan, hampir semua Rumah Fabrikasi PCB dijalankanDesain untuk Manufaktur (DFM) ceksebelum pembuatan papan sirkuit.
Pencetakan PCB dimulai setelah desainer mengeluarkan file skematik PCB dan pabrikan melakukan pemeriksaan DFM.Produsen menggunakan printer khusus yang disebut plotter, yang membuat film foto dari PCB, untuk mencetak papan sirkuit.Pabrikan akan menggunakan film untuk mencitrakan PCB.Meskipun ini adalah printer laser, ini bukan printer jet laser standar.Plotter menggunakan teknologi pencetakan yang sangat presisi untuk menghasilkan film desain PCB yang sangat detail.
Produk akhir menghasilkan lembaran plastik dengan foto negatif PCB dengan tinta hitam.Untuk lapisan dalam PCB, tinta hitam mewakili bagian tembaga konduktif dari PCB.Bagian gambar yang tersisa jelas menunjukkan area bahan non-konduktif.Lapisan luar mengikuti pola yang berlawanan: bening untuk tembaga, tetapi hitam mengacu pada area yang akan diukir.Plotter secara otomatis mengembangkan film, dan film disimpan dengan aman untuk mencegah kontak yang tidak diinginkan.
Setiap lapisan PCB dantopeng soldermenerima lembaran film bening dan hitamnya sendiri.Secara total, PCB dua lapis membutuhkan empat lembar: dua untuk lapisan dan dua untuk topeng solder.Secara signifikan, semua film harus saling berhubungan dengan sempurna.Saat digunakan secara harmonis, mereka memetakan penyelarasan PCB.
Untuk mencapai penyelarasan sempurna dari semua film, lubang registrasi harus dilubangi melalui semua film.Ketepatan lubang terjadi dengan menyesuaikan meja tempat film itu berada.Ketika kalibrasi kecil dari tabel menghasilkan kecocokan yang optimal, lubangnya dilubangi.Lubang akan masuk ke dalam pin registrasi pada langkah selanjutnya dari proses pencitraan.
Pembuatan film pada tahap sebelumnya bertujuan untuk memetakan sosok jalur tembaga.Sekarang saatnya mencetak gambar pada film ke kertas tembaga.
Langkah dalam pembuatan PCB ini bersiap untuk membuat PCB yang sebenarnya.Bentuk dasar PCB terdiri dari papan laminasi yang bahan intinya adalah resin epoksi dan serat kaca yang juga disebut bahan substrat.Laminasi berfungsi sebagai badan yang ideal untuk menerima tembaga yang menyusun PCB.Bahan substrat memberikan titik awal yang kokoh dan tahan debu untuk PCB.Tembaga sudah diikat sebelumnya di kedua sisi.Prosesnya melibatkan pengikisan tembaga untuk mengungkap desain dari film.
Dalam konstruksi PCB, kebersihan memang penting.Laminasi sisi tembaga dibersihkan dan diteruskan ke lingkungan yang didekontaminasi.Selama tahap ini, sangat penting agar tidak ada partikel debu yang menempel pada laminasi.Setitik kotoran yang salah dapat menyebabkan sirkuit menjadi pendek atau tetap terbuka.
Selanjutnya, panel bersih menerima lapisan film fotosensitif yang disebut photo resist.Tahan foto terdiri dari lapisan bahan kimia reaktif foto yang mengeras setelah terpapar sinar ultra violet.Ini memastikan kecocokan yang tepat dari film foto ke resistansi foto.Film-film itu pas dengan pin yang menahannya di atas panel laminasi.
Film dan papan berbaris dan menerima semburan sinar UV.Cahaya melewati bagian film yang bening, memperkeras resistansi foto pada tembaga di bawahnya.Tinta hitam dari plotter mencegah cahaya mencapai area yang tidak dimaksudkan untuk dikeraskan, dan dijadwalkan untuk dihilangkan.
Setelah papan disiapkan, papan dicuci dengan larutan alkali yang menghilangkan semua penahan foto yang tidak mengeras.Pencucian tekanan akhir menghilangkan apa pun yang tersisa di permukaan.Papan kemudian dikeringkan.
Produk muncul dengan penahan yang menutupi area tembaga dengan benar yang dimaksudkan untuk tetap dalam bentuk akhir.Seorang teknisi memeriksa papan untuk memastikan tidak ada kesalahan yang terjadi selama tahap ini.Semua penahan yang ada pada titik ini menunjukkan tembaga yang akan muncul di PCB yang sudah jadi.
Langkah ini hanya berlaku untuk papan dengan lebih dari dua lapisan.Papan dua lapis sederhana langsung menuju ke pengeboran.Papan berlapis banyak membutuhkan lebih banyak langkah.
Dengan pelepasan foto resist dan resist yang mengeras menutupi tembaga yang ingin kita pertahankan, papan melanjutkan ke tahap berikutnya: penghilangan tembaga yang tidak diinginkan.Sama seperti larutan alkali menghilangkan penahan, persiapan kimia yang lebih kuat menggerogoti kelebihan tembaga.Mandi larutan pelarut tembaga menghilangkan semua tembaga yang terbuka.Sementara itu, tembaga yang diinginkan tetap terlindungi sepenuhnya di bawah lapisan photoresist yang mengeras.
Tidak semua papan tembaga dibuat sama.Beberapa papan yang lebih berat membutuhkan pelarut tembaga dalam jumlah yang lebih besar dan panjang pemaparan yang bervariasi.Sebagai catatan tambahan, papan tembaga yang lebih berat membutuhkan perhatian tambahan untuk jarak lintasan.PalingPCB standarmengandalkan spesifikasi serupa.
Sekarang pelarut menghilangkan tembaga yang tidak diinginkan, penahan yang mengeras melindungi tembaga pilihan perlu dicuci.Pelarut lain menyelesaikan tugas ini.Papan sekarang berkilau hanya dengan substrat tembaga yang diperlukan untuk PCB.
Dengan semua lapisan bersih dan siap, lapisan tersebut membutuhkan pukulan penyelarasan untuk memastikan semuanya sejajar.Lubang registrasi menyelaraskan lapisan dalam ke lapisan luar.Teknisi menempatkan lapisan ke dalam mesin yang disebut lubang optik, yang memungkinkan korespondensi yang tepat sehingga lubang registrasi dilubangi secara akurat.
Setelah lapisan ditempatkan bersama, tidak mungkin memperbaiki kesalahan yang terjadi pada lapisan dalam.Mesin lain melakukan inspeksi optik otomatis pada panel untuk memastikan tidak adanya cacat sama sekali.Desain asli dari Gerber, yang diterima pabrikan, berfungsi sebagai modelnya.Mesin memindai lapisan menggunakan sensor laser dan mulai membandingkan gambar digital secara elektronik dengan file Gerber asli.
Jika mesin menemukan ketidakkonsistenan, perbandingan ditampilkan pada monitor untuk dinilai oleh teknisi.Setelah lapisan lolos inspeksi, lapisan tersebut akan beralih ke tahap akhir produksi PCB.
Pada tahap ini, papan sirkuit terbentuk.Semualapisan terpisah menunggu penyatuan mereka.Dengan lapisan yang siap dan terkonfirmasi, mereka hanya perlu menyatu.Lapisan luar harus bergabung dengan substrat.Prosesnya terjadi dalam dua langkah: layer-up dan bonding.
Bahan lapisan luar terdiri dari lembaran fiber glass, pra-diresapi dengan resin epoksi.Singkatan untuk ini disebut prepreg.Foil tembaga tipis juga menutupi bagian atas dan bawah substrat asli, yang berisi etsa jejak tembaga.Sekarang, saatnya untuk menyatukan mereka.
Ikatan terjadi pada meja baja berat dengan klem logam.Lapisan-lapisan tersebut dipasang dengan aman ke dalam pin yang terpasang di meja.Semuanya harus pas untuk mencegah pergeseran selama penyelarasan.
Seorang teknisi memulai dengan menempatkan lapisan prepreg di atas baskom penjajaran.Lapisan substrat pas di atas prepreg sebelum lembaran tembaga ditempatkan.Lembaran prepreg selanjutnya diletakkan di atas lapisan tembaga.Terakhir, aluminium foil dan pelat tekan tembaga melengkapi tumpukan.Sekarang sudah disiapkan untuk ditekan.
Seluruh operasi menjalani rutinitas otomatis yang dijalankan oleh komputer bonding press.Komputer mengatur proses pemanasan tumpukan, titik untuk menerapkan tekanan, dan kapan membiarkan tumpukan mendingin dengan laju yang terkendali.
Selanjutnya, sejumlah pembongkaran terjadi.Dengan semua lapisan yang dibentuk menjadi satu dalam sandwich super kemuliaan PCB, teknisi cukup membongkar produk PCB multi-lapisan.Ini masalah sederhana melepas pin penahan dan membuang pelat tekanan atas.Kebaikan PCB muncul sebagai pemenang dari dalam cangkang pelat tekan aluminiumnya.Foil tembaga, termasuk dalam proses, tetap terdiri dari lapisan luar PCB.
Akhirnya, lubang dibor ke papan tumpukan.Semua komponen yang dijadwalkan akan datang nanti, seperti penghubung tembaga melalui lubang dan aspek bertimbal, bergantung pada ketepatan lubang bor yang presisi.Lubang dibor hingga selebar rambut - diameter bor mencapai 100 mikron, sedangkan rambut rata-rata berukuran 150 mikron.
Untuk menemukan lokasi target bor, pelacak x-ray mengidentifikasi titik target bor yang tepat.Kemudian, lubang registrasi yang tepat dibor untuk mengamankan tumpukan untuk rangkaian lubang yang lebih spesifik.
Sebelum mengebor, teknisi menempatkan papan bahan penyangga di bawah target bor untuk memastikan lubang yang bersih diberlakukan.Bahan keluar mencegah robekan yang tidak perlu pada pintu keluar bor.
Komputer mengontrol setiap gerakan mikro bor - wajar jika produk yang menentukan perilaku mesin akan bergantung pada komputer.Mesin yang digerakkan oleh komputer menggunakan file pengeboran dari desain aslinya untuk mengidentifikasi titik yang tepat untuk dibor.
Bor menggunakan spindel yang digerakkan udara yang berputar pada 150.000 rpm.Pada kecepatan ini, Anda mungkin mengira bahwa pengeboran terjadi dalam sekejap, tetapi ada banyak lubang yang harus dibor.Sebuah PCB rata-rata mengandung lebih dari seratus lubang utuh.Selama pengeboran, masing-masing membutuhkan momen khusus dengan bor, sehingga membutuhkan waktu.Lubang-lubang tersebut kemudian menampung vias dan lubang pemasangan mekanis untuk PCB.Afiksasi terakhir dari bagian-bagian ini terjadi kemudian, setelah pelapisan.
Setelah pengeboran selesai dengan sendirinya, tembaga tambahan yang melapisi tepi panel produksi dihilangkan dengan alat profiling.
Setelah pengeboran, panel bergerak ke pelapisan.Proses ini menyatukan lapisan-lapisan yang berbeda menggunakan pengendapan kimia.Setelah pembersihan menyeluruh, panel mengalami serangkaian rendaman kimia.Selama mandi, proses pengendapan kimia menyimpan lapisan tipis - setebal sekitar satu mikron - tembaga di atas permukaan panel.Tembaga masuk ke lubang yang baru saja dibor.
Sebelum langkah ini, permukaan bagian dalam lubang hanya memperlihatkan bahan fiber glass yang menyusun bagian dalam panel.Pemandian tembaga sepenuhnya menutupi, atau melapisi, dinding lubang.Kebetulan, seluruh panel menerima lapisan tembaga baru.Yang terpenting, lubang baru tertutup.Komputer mengontrol seluruh proses pencelupan, penghapusan dan prosesi.
Pada Langkah 3, kami menerapkan photo resist ke panel.Pada langkah ini, kami melakukannya lagi - kecuali kali ini, kami mencitrakan lapisan luar panel dengan desain PCB.Kami mulai dengan lapisan di ruang steril untuk mencegah kontaminan menempel pada permukaan lapisan, kemudian menerapkan lapisan photo resist ke panel.Panel yang sudah disiapkan masuk ke ruang kuning.Lampu UV mempengaruhi resistensi foto.Panjang gelombang cahaya kuning tidak membawa tingkat UV yang cukup untuk memengaruhi resistansi foto.
Transparansi tinta hitam diamankan dengan pin untuk mencegah ketidaksejajaran dengan panel.Dengan kontak panel dan stensil, generator meledakkannya dengan sinar UV tinggi, yang mengeraskan penahan foto.Panel kemudian masuk ke mesin yang menghilangkan penahan yang tidak dikeraskan, dilindungi oleh opasitas tinta hitam.
Proses berdiri sebagai kebalikan dari lapisan dalam.Terakhir, pelat luar menjalani pemeriksaan untuk memastikan semua resistansi foto yang tidak diinginkan telah dihilangkan selama tahap sebelumnya.
Kami kembali ke ruang pelapisan.Seperti yang kami lakukan pada Langkah 8, kami melapisi panel dengan lapisan tipis tembaga.Bagian panel yang terbuka dari tahap penahan foto lapisan luar menerima pelapisan elektro tembaga.Setelah rendaman pelapisan tembaga awal, panel biasanya menerima pelapisan timah, yang memungkinkan pelepasan semua tembaga yang tersisa di papan yang dijadwalkan untuk dihilangkan.Timah menjaga bagian panel yang dimaksudkan untuk tetap tertutup tembaga selama tahap etsa berikutnya.Etsa menghilangkan foil tembaga yang tidak diinginkan dari panel.
Timah melindungi tembaga yang diinginkan selama tahap ini.Tembaga dan tembaga terbuka yang tidak diinginkan di bawah lapisan penahan yang tersisa mengalami penghilangan.Sekali lagi, larutan kimia diterapkan untuk menghilangkan kelebihan tembaga.Sementara itu, timah melindungi tembaga yang berharga selama tahap ini.
Area konduksi dan koneksi sekarang sudah terpasang dengan benar.
Sebelum topeng solder diterapkan ke kedua sisi papan, panel dibersihkan dan ditutup dengan tinta topeng solder epoksi.Papan menerima semburan sinar UV, yang melewati film foto topeng solder.Bagian yang tertutup tetap tidak mengeras dan akan dihilangkan.
Akhirnya, papan masuk ke dalam oven untuk menyembuhkan topeng solder.
Untuk menambahkan kemampuan menyolder ekstra ke PCB, kami melapisinya secara kimiawi dengan emas atau perak.Beberapa PCB juga menerima bantalan yang diratakan dengan udara panas selama tahap ini.Perataan udara panas menghasilkan bantalan yang seragam.Proses itu mengarah pada generasi penyelesaian permukaan.PCBCart dapat memproses berbagai jenispenyelesaian permukaansesuai dengan permintaan spesifik pelanggan.
Papan yang hampir selesai menerima tulisan ink-jet di permukaannya, digunakan untuk menunjukkan semua informasi penting yang berkaitan dengan PCB.PCB akhirnya lolos ke tahap pelapisan dan pengawetan terakhir.
Sebagai tindakan pencegahan terakhir, teknisi melakukantes listrik pada PCB.Prosedur otomatis menegaskan fungsionalitas PCB dan kesesuaiannya dengan desain aslinya.Di PCBCart, kami menawarkan versi lanjutan pengujian kelistrikan yang disebut Pengujian Probe Terbang, yang bergantung pada probe bergerak untuk menguji kinerja kelistrikan setiap jaring pada papan sirkuit telanjang.
Sekarang kita sampai pada langkah terakhir: memotong.Papan yang berbeda dipotong dari panel aslinya.Metode yang digunakan baik berpusat pada penggunaan router atau v-groove.Router meninggalkan tab kecil di sepanjang tepi papan sementara v-groove memotong saluran diagonal di kedua sisi papan.Kedua cara memungkinkan papan untuk dengan mudah keluar dari panel.
Seperti yang Anda lihat, banyak pekerjaan yang dilakukan dalam proses pembuatan papan sirkuit tercetak.Untuk menjamin PCB diproduksi dengan kualitas, kinerja, dan daya tahan yang Anda harapkan, Anda harus memilih Produsen yang memiliki keahlian tingkat tinggi dan fokus pada kualitas di setiap tahap.
PCBCart adalah salah satu pemasok layanan produksi PCB kustom paling berpengalaman di China.Dengan gagasan bahwa kesuksesan kami diukur dengan kesuksesan klien kami, kami fokus pada perhatian dan perhatian terhadap detail yang dibutuhkan setiap langkah pembuatan PCB.Kami juga menawarkan pengemasan vakum, penimbangan, dan pengiriman untuk memastikan pesanan PCB Anda tiba dengan selamat dan bebas dari kerusakan.Hingga saat ini, kami telah mencetak papan sirkuit untuk perusahaan dengan berbagai ukuran dari lebih dari 80 negara, dan kami bertujuan untuk mengirimkan PCB produksi kami ke setiap sudut dunia ini di tahun-tahun mendatang.
Kami menawarkan prototipe quickturn PCB, produksi massal PCB, dan layanan perakitan.Kutipan selalu cepat dan GRATIS.
1. Pembuatan PCB.
2. Turnkey PCBA: PCB+sumber komponen+SMD dan perakitan melalui lubang
3. Klon PCB, rekayasa balik PCB.
Permintaan File PCB atau PCBA:
1. File Gerber dari papan PCB kosong
2. BOM (Bill of material) untuk perakitan (harap beri tahu kami jika ada penggantian komponen yang dapat diterima.)
3. Panduan Pengujian & Perlengkapan Tes jika diperlukan
4. File pemrograman & Alat pemrograman jika perlu
5. Skema jika perlu
Global Well Electronic Inc. adalah pemasok solusi PCB profesional dari Shenzhen, Cina, mengintegrasikan produksi dan pemrosesan papan sirkuit PCB, pemrosesan dan pemasangan STM, OEM PCBA, pembelian komponen, produksi-desain khusus PCB/PCBA- Perusahaan papan sirkuit PCB komprehensif dengan layanan turnkey satu atap untuk memproses produk jadi perakitan.Perusahaan memiliki sistem rantai pasokan yang kuat, tim kolaboratif yang profesional dan efisien, sistem kontrol kualitas yang baik dan lengkap, dan filosofi bisnis kejujuran dan kepercayaan, pelanggan pertama, dan menyajikan produk kepada semua orang dengan harga murah, kualitas handal, tinggi -layanan berkualitas dan layanan purna jual.klien.
Kami menyediakan solusi PCB total dari desain PCB hingga produksi massal akhir, termasuk fabrikasi dan perakitan PCB, sumber komponen, stensil pasta solder, pelapis konformal, dan banyak lagi.Melayani bidang elektronik global, termasuk kontrol industri, elektronik medis, peralatan militer, komunikasi daya, elektronik otomotif, kecerdasan buatan AI, rumah pintar, dan industri lainnya.
Pabrik kami berlokasi di Shenzhen, dan memiliki hampir 300 karyawan, lebih dari 30 jalur produksi termasuk SMT, DIP, pengelasan otomatis, uji penuaan dan perakitan.Kami memiliki mesin SMT dari Jepang dan Korea, mesin cetak pasta solder otomatis, mesin inspeksi pasta solder (SPI) 12 zona suhu reflow mesin solder, detektor AOI, detektor X-RAY, mesin solder gelombang, EM PCB, dispenser, mesin cetak laser dll ., Konfigurasi jalur yang berbeda dapat memenuhi persyaratan dari pesanan sampel kecil hingga pengiriman massal.
Perusahaan kami telah memperoleh sertifikasi sistem mutu ISO 9001 dan sertifikasi sistem ISO 14001.Dengan prosedur multi-pengujian, produk kami menjalankan standar sistem mutu secara ketat.
jumlah pesanan | 1-300.000.30000 Meter Persegi/Meter Persegi per Bulan modul papan elektronik |
Lapisan | 1,2,4,6, hingga 40 lapisan |
Bahan | FR-4, epoksi kaca, FR4 Tg Tinggi, sesuai dengan Rohs, Aluminium, Rogers, dll |
jenis PCB | Kaku, fleksibel, kaku-fleksibel |
Membentuk | Bentuk apa pun: Persegi panjang, bulat, slot, guntingan, kompleks, tidak beraturan |
Dimensi PCB maks | 20 inci * 20 inci atau 500mm * 500mm |
Ketebalan | 0,2~4,0mm, Lenturkan 0,01~0,25'' |
Toleransi ketebalan | ± 10% |
Ketebalan tembaga | 0,5-4 ons |
Toleransi ketebalan tembaga | ± 0,25 ons |
Permukaan akhir | HASL, Nikel, Emas Imm, Timah Imm, Perak Imm, OSP dll |
Topeng solder | Hijau, merah, putih, kuning, biru, hitam, dua sisi |
Layar sutra | Putih, kuning, hitam, atau negatif, dua sisi atau satu sisi |
Layar sutra min lebar garis | 0,006'' atau 0,15mm |
Diameter lubang bor min | 0,01'',0,25mm.atau 10 juta |
Min jejak/celah | 0,075 mm atau 3 juta |
pemotongan PCB | Shear, V-score, tab-routed |
PCBA penjaga penjara | Sumber PCB+komponen+perakitan+paket |
Detail perakitan | SMT dan Thru-hole, jalur ISO |
Waktu Pimpin | Prototipe: 15 hari kerja.Pesanan massal: 20 ~ 25 hari kerja |
Pengujian pada produk | Uji Probe Terbang, Pemeriksaan Sinar-X, Uji AOI, uji fungsional |
Kuantitas | Kuantitas min: 1 buah.Prototipe, pesanan kecil, pesanan massal, semuanya OK |
File yang kami butuhkan | PCB: File Gerber (CAM, PCB, PCBDOC) |
Komponen: Bill of Material (daftar BOM) | |
Perakitan: File Pick-N-Place | |
Ukuran panel PCB | Ukuran minimal: 0,25*0,25 inci (6*6mm) |
Ukuran maks: 20*20 inci (500*500mm) | |
Jenis Solder PCB | Pasta Solder Larut Air, bebas timah RoHS |
Detail komponen | Pasif Turun ke ukuran 0201 |
BGA dan VFBGA | |
Pembawa Chip Tanpa Timah/CSP | |
Majelis SMT dua sisi | |
Pitch Halus hingga 0,8 mil | |
Perbaikan BGA dan Reball | |
Pelepasan dan Penggantian Bagian | |
Paket komponen | Potong Pita, Tabung, Gulungan, Bagian Longgar |
proses PCBA |
Pengeboran-----Paparan-----Plating-----Etaching Stripping-----Punching-----Pengujian Listrik-----SMT-----Gelombang Menyolder-----Merakit-----TIK------Pengujian Fungsi-----Suhu - Pengujian Kelembaban |
Sertifikasi
Detail pengepakan:
PCBA dikemas ke dalam kantong plastik.Kantong plastik dimasukkan ke dalam karton kecil.4 karton kecil menjadi karton besar.
Karton besar: ukuran 35×32×40 cm.
Pengiriman Ekspres:
FedEx, DHL, UPS, TNT, EMS, jalur pribadi, dll.
Angkutan udara, pengiriman laut
Jika Anda memerlukan bantuan tentang tata letak PCB, Anda dapat menghubungi kami dan mengirimkan papan tersebut kepada kami.Kami juga menyediakan Reverse Engineering Service.
Kami telah menyediakan Pembuatan PCB selama bertahun-tahun di Cina, dan kami memiliki pengalaman yang kaya dalam produksi produk dan perakitan produk. Kami percaya tim kami akan memberikan layanan berkualitas tinggi dan biaya rendah untuk Anda.
Terima kasih banyak atas semua dukungan Anda.
Salam Hormat.